Argesexpres.ro - Stiri Curtea de Arges
Fondat în 1999
joi 2 februarie 2023 04:17

Rubrică aniversară - ELECTROARGEȘ 50 - Monografie. XLIII -

MĂRTURII
Ing. Valeriu TOMA


Argeșean din Cicănești, absolvent al Liceului „Vlaicu Vodă” și al Facultății de Electromecanică din cadrul Universității Politehnice Brașov, și-a început cariera la Electroargeș.
Îmi amintesc de DGV, un dispozitiv complex și de precizie ridicată pe care l-am exportat în RFG la AEG, apoi de unul dintre cele mai complexe produse Electroargeș – polizorul unghiular de 2000 W (putere maximă pe atunci în Europa). Cea mai complicată problemă, angrenajul dintre arborele danturat al motorului electric – coroana danturată am rezolvat-o în cooperare cu un specialist de la INCERC București (Institutul de Încercări pentru Construcții), ing. Doru Ricman. Noi nu aveam atunci o mașină de danturat specială, dar ulterior am primit valută pentru o mașină Klingelnberg, germană. Subliniez spiritul de colaborare și de ajutor, predominant în acea perioadă. Ministerul Construcțiilor Industriale avea mari presiuni cauzate de mulțimea de șantiere și termenele scurte de execuție. Uneltele electrice erau vitale pentru ei, noi realizând repede că cel mai bine era să comunicăm direct cu INCERC, care știa precis ce trebuia pe șantier. Avea modele străine de comparație și venea în întâmpinare cu contribuții directe la realizarea de produse (foarfeci electrice de tăiat tablă, bormașini rotopercutante pentru zidărie și beton, bormașini pentru metale, mașini electrice de înșurubat).


După Revoluție și schimbările de cadre tipice, am devenit șeful secției montaj general motoare și produse electrotehnice. Ca o ironie, primiserăm după unificarea din 1977 cu ICEP sarcina de a fabrica pick-upuri transferate de la Electronica București. Erau două modele cu multe deficiențe de execuție și concepție, fapt care ne-a ocupat multă vreme și energie. Am spus „ironie” pentru că la nici douăzeci de metri montam vibratoare electrice de beton (de suprafață și de adâncime). Producția de piese de pick-upuri presupunea cu totul alte „virtuți” tehnice. Nu era nimic în comun cu profilul nostru de fabricație... Mi-amintesc cum am schimbat carcasa de plastic cu una din lemn, soluție superioară pentru redarea fidelă a muzicii înregistrate pe discurile de vinil – azi dispărute.


Prin 1993 a venit un olandez de la firma Phillips, inginer de organizare a producției, cu sarcina de a ne ajuta la mai buna organizare și creștere a productivității. Era rodul schimbărilor de după semnarea Acordului de asociere la UE din 1993, când au sosit specialiști, unii chiar cu bune intenții, cum a fost și cazul nostru. Era pensionar, lucrase la departamentul de bunuri de larg consum Phillips, iar la Electroargeș a preferat să se ocupe de montajul mixerului de bucătărie și al uscătorului de păr.
Ca șef de secție, îl invitam la ședințele noastre de producție, de unde concluziona că prea multe probleme nu erau de fapt ale montajului. Experiența sa și felul în care ne împărtășea din vasta sa activitate a avut roade în sensul că ne-a ajutat să ne organizăm similar cu celebra firmă olandeză. Doar secția de montaj avea în iunie 1990 506 muncitori, 16 maiștri și 24 TESA (personal electric, economic, salarizare, administrativ).


Una dintre marile provocări cu care a trebuit să se confrunte a fost MTPS (mașina de tăiat plante subacvatice), un produs nou, premieră mondială, destinat exportului în SUA. În 1988 a sosit la Electroargeș, prin Electroexportimport București, tehnicianul Michael Schmidt, americanul care a semnat cu noi un contract de livrări în SUA pe trei ani. Produsul trebuia dezvoltat la noi ca prototip, apoi serie zero, omologarea internațională și efectuarea exportului. A trebuit să executăm un număr impresionant de matrițe de ștanțare, de injecție masă plastică (peste 80 de bucăți). Reductorul de turație era de concepție aparte, de tip orbital, și consta în 4 piese: pinionul din pulberi sinterizate, presat pe arborele motor (import din Japonia), trei sateliți (roți dințate cilindrice) – tot din pulberi sinterizate – și o coroană danturată la interior, care era conectată la dispozitivul de tăiere a plantelor subacvatice. Toate aceste elemente au fost executate la Sinterom Cluj, prin eforturile și relațiile directorului Olteanu Gheorghe. Cuțitele de tăiere, ștanțele din tablă de inox special asimilată de industria noastră metalurgică (Combinatul Oțelul Roșu) – cu ajutorul direct al ministrului Metalurgiei. Aproape doi ani de muncă enormă! A venit Revoluția, iar totul a rămas în faza de produs omologat, fără însă a exporta ceva conform contractului. D-l Michael Schmidt, alias d-l Mihai Dumitru, este acum în proprietatea întregului parc de SDV-uri aferent MTPS. Exportul ar putea începe teoretic, dar practic este imposibil.

(Va urma)
Gheorghe Olteanu a activat în perioada aprilie 1970 - ianuarie 1990 în cadrul ELECTROARGEȘ în calitate de stagiar, proiectant, șef proiectări produse noi, șef CTC laboratoare, ing. șef și director al fabricii. După o carieră de zece ani ca director general la Ministerul Industriilor, patru ani ca Vicepreședinte la Multinaționala Luxten, zece ani ca director general la Institutul de Cercetări Energetice ICEMENERG București, doi ani președinte C.S. la Transelectrica și un an consilier al Ministrului Economiei, azi este consilier pentru inovare la CNR - CME (Consiliul Național Român al Consiliului Mondial al Energiei).

 

Pin It

Economiseşte timp şi bani abonându-te la  la orice poștaș sau oficiu poștal din județ ori din țară!

Abonamentul pe o lună costă 10 lei, pe trei luni 28 de lei, pe șase luni 54 de lei, iar pe un an 100 de lei.